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小顆粒渣鋼直接入爐弊端,要怎么做才能避免損失

2021-01-27 11:55:39

如何避免循環經濟的損失是我國經濟社會發展的重要戰略任務,是促進文明建設和實現可持續發展的重要途徑和基本途徑,因此,國家鋼鐵企業必須建立循環經濟體系,促進循環經濟產業的產業化,促進綠色消費,加快資源覆蓋全社會的循環利用體系的形成。從微觀層面來看,今后鋼鐵企業將對鋼渣的處置和利用提出更高的價值要求。




    小顆粒渣鋼燒結和直接入爐的弊端

    1.燒結設備規模大、自動化程度高,運行成本高;2.由于煤中硫含量高,燒結礦會排放有害氣體產物二氧化硫,必須進行煙氣脫硫處理;3.燒結溫度高,燒結礦不能加熱高爐,即使回收部分廢熱,也會排放大量廢熱;4.燒結過程中氧化鐵皮片形狀影響物料層的滲透性,從而減少燒結礦的生產。微粒易被氣流吸出,增加除塵系統負荷;5.顆粒鋼直接進入火焰噴霧生產轉爐,存在人員和設備安全風險。



  通過上述說明,已知球團礦渣和鋼渣直接鑄造爐的損失較大,不能提高鋼廠的生產效率,因此利用球團礦渣、顆粒鋼、廢金屬切片經過熱壓機加工成餅塊,再經過鑄造爐實踐,經濟效益得到了顯著提高。


   液壓成形系統如鋼銷、鋼渣顆粒鋼、鋼渣細粉和高品位鐵粉還原的過程是將鋼銷、鋼渣顆粒鋼加入系統設備,采用低溫對流干燥器和恒溫器進行溫度控制,干燥鋼渣顆粒鋼,然后通過中間運輸器運輸到鋼渣顆粒鋼熱壓機,經過液壓調整后的液壓壓壓力(0-315bar可動態調整),壓制顆粒鋼塊將從裝載機懸浮到成品倉庫,其中部分熱量由換熱器回收,除塵系統的設計是為了處理廢氣和粉塵污染。

小顆粒渣鋼

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